Parenthèse en aluminium Front Car Parts de calibre de 7075 freins d'or d'oxydation

Description de produit

Voiture en aluminium de parenthèse de pièce de 7075 freins d'or d'oxydation pour Front Caliper

introduction 7075 matérielle
Des propriétés élémentaires des combinaisons sont exprimées en pourcentages maximum à moins qu'une gamme ou une valeur minimum soit énumérée.
(2) afin de déterminer des limites numériques appropriées, les valeurs observées ou calculées obtenues à partir de l'analyse sont conformes aux règles standard (norme ANSI Z25.1)
pour indiquer une gamme claire.
(3) excepté des non-alliages, les quantités spécifiques d'éléments en alliages sont habituellement indiquées dans le rapport d'analyse. Mais si pendant l'analyse
Si d'autres éléments sont suspectés pour exister ou quelques éléments sont suspectés pour être supérieurs, l'analyse approfondie devrait être effectuée jusqu'à confirmer.
(4) ou le contenu de l'aluminium dans l'aluminium pur par le processus de raffinage est la différence entre le montant total d'autres métaux et l'aluminium pur de 100% - la différence
à 0,01 pour cent ou un peu à plus. (2ème décimale en pourcentage)
(5) peut contenir jusqu'à 0,25% zirconiums et titanes.
Le zinc est l'élément d'alliage principal dans 7075. Ajouter le magnésium à l'alliage contenant le zinc 3%-7.5% peut former MgZn2 avec un effet significatif de renforcement, de sorte que l'effet de traitement thermique de l'alliage soit bien meilleur que celui de l'alliage binaire d'aluminium-zinc. L'augmentation du contenu du zinc et du magnésium dans l'alliage améliorera plus loin la résistance à la traction, mais sa résistance à la corrosion sous contrainte et à la corrosion d'exfoliation diminuera en conséquence. Après traitement thermique, des propriétés très de haute résistance peuvent être réalisées.
7075 matériaux sont généralement ajoutés avec un peu de cuivre, chrome et d'autres alliages. Parmi la série, l'alliage 7075-T651 d'aluminium est particulièrement de haute qualité, connu comme meilleur produit en alliages d'aluminium, avec meilleur de haute résistance et bien que n'importe quel acier doux. Cet alliage a également de bonnes propriétés mécaniques et réaction anodique. Les utilisations représentatives incluent l'espace, le moule traitant, le matériel mécanique, l'outillage et les montages, particulièrement pour la fabrication des structures d'avions et d'autres structures de haut-effort qui exigent la résistance à la corrosion de haute résistance et forte.
Le principe de base
Le code bas d'état est représenté par une majuscule anglaise. 2,2 le code d'état de subdivision est représenté par le code de base d'état suivi d'un ou plusieurs chiffres arabes. 2,3 le code de base d'état l'état de base est divisé en 5 sortes. La description de nom de code et l'état de usinage libre de l'application F convient aux produits qui n'ont pas des conditions spéciales pour des états de durcissement et de traitement thermique de travail pendant le processus de formation, et les propriétés mécaniques des produits dans cet état ne sont pas spécifiées. L'O a recuit la condition convient aux produits traités qui ont été entièrement recuits pour obtenir le plus de moindre force. État de durcissement de travail de H applicable aux produits dont la force est augmentée par le durcissement de travail. Après que le durcissement de travail, le produit puisse ou puisse ne pas subir le traitement thermique supplémentaire pour réduire la force. État de traitement d'état de traitement thermique de solution de W un état instable, qui s'applique seulement aux alliages qui sont naturellement vieillis à la température ambiante après traitement thermique de solution. Le code d'état indique seulement que le produit est à l'étape vieillissante naturelle. L'état de traitement thermique de T (différent de l'état de F, d'O, de H) convient aux produits qui sont stables après le durcissement de travail de traitement thermique (ou sans). Le code de T doit être suivi d'un ou plusieurs chiffres arabes. Le premier chiffre après que le mot de T indique le type de base de traitement thermique (de 1 à 10), et les chiffres suivants indiquent des changements des détails du traitement thermique. Comme 6061-T 62 ; 5083-H 343 et ainsi de suite. T1-cooled de la température de moulage et naturellement âgé rudement à équilibré. État de T2-annealed (pour des bâtis seulement). T3-natural vieillissant après traitement de solution et travail à froid. T31-natural vieillissant après le travail à froid de traitement de solution (1%). T36-natural vieillissant après le travail à froid de traitement de solution (6%). T37-natural vieillissant après le travail à froid de traitement de solution (7%), utilisé pour l'alliage 2219. T4-natural vieillissant après traitement de solution. T41-quenching avec l'eau bouillante après traitement de solution. T411-air-cooled à la température ambiante après traitement de solution, la dureté est entre O et T6, et la contrainte résiduelle est basse. T42-natural vieillissant après traitement de solution. Traité par l'utilisateur, approprié à l'alliage 2024, légèrement de moindre force que T4. T5-Artificial vieillissant après refroidissement de la température de moulage. T6-Artificial vieillissant après traitement de solution. Vieillissement artificiel de T61-T41+. Traitement de solution de T611-Solid, extinction d'eau bouillante. T62-Artificial vieillissant après traitement de solution. T7-stabilized après traitement de solution. Améliorez la stabilité dimensionnelle, réduisez la contrainte résiduelle, et améliorez la résistance à la corrosion. T72-overaging après traitement de solution. T73-Grading vieillissant après traitement de solution, la force est inférieur à T6, et la résistance à la corrosion est sensiblement améliorée. T76-Classification vieillissant après traitement de solution. T8-Artificial vieillissant après traitement de solution et travail à froid. Travail de T81-cold après traitement de solution, vieillissement artificiel. Afin d'améliorer la déformation et la force après traitement de solution. Travail de T86-cold après le traitement de solution (6%), vieillissement artificiel. Vieillissement artificiel de T87-T37+. T9-Cold fonctionnant après le vieillissement artificiel après traitement de solution. T10-Cool de la température de moulage, et puis travail à froid après le vieillissement artificiel. Traitement de Tx51-stretching pour éliminer la contrainte résiduelle après traitement de solution. La déformation permanente du plat est 0.5~3%, et la déformation permanente de la barre et du profil est 1~3%. X représente 3, 4, 6 ou 8, tels que T351, T451, T651, T851, appropriés aux plats, les tiges tirées, et les fils, et le vieillissement sans n'importe quelle correction après l'étirage et la détente. T3510, T4510, T8510 conviennent aux profils expulsés. Après l'étirage et l'effort-soulagement, ils sont corrigés pour faire la rectitude rencontrent la tolérance et le vieillissement. Déformation de Tx52-compression pour éliminer la contrainte résiduelle après traitement de solution, déformation 2,5% et vieillissement en plastique après traitement de solution, tel que T352, T652. Contrainte thermique de Tx53-Relieves. Déformation de Tx54-compression afin d'éliminer la contrainte résiduelle après traitement de solution des pièces forgéees de précision.

Description de produit

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